氟碳漆在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上，構(gòu)成污染，在沉銅板電后形成點狀漏鍍亦即凹坑。這個缺點引起的工序也較多，從沉銅，圖形搬運，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅形成的主要是沉銅掛籃長時間清洗不良，圖形搬運工序主要是設(shè)備保護和顯影清洗不良形成，刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機內(nèi)臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不妥，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。
電鍍前處理，因為無論是酸性除油劑，微蝕，預(yù)浸，槽液主要成分都有硫酸，因而水質(zhì)硬度較高時，會出現(xiàn)混濁，污染板面；別的部分公司掛具包膠不良，時間長會發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解分散，污染槽液；這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件外表，對后續(xù)電鍍都有可能形成不同程度的電鍍凹坑。
酸銅電鍍槽自身可能以下幾個方面：鼓氣管違背原方位，空氣拌和不均勻；過濾泵漏氣或進液口接近鼓氣管吸進空氣，產(chǎn)生細碎的空氣泡，吸附在板面或線邊，特別是橫向線邊，線角處；別的可能還有一點是運用劣質(zhì)的棉芯，處理不完全，棉芯制作過程中運用的防靜電處理劑污染槽液，形成漏鍍，這種狀況可加大鼓氣，將氟碳漆及時整理潔凈即可，棉芯使用酸堿浸泡后，板面顏色發(fā)白或光榮不均：主要是光劑或保護問題，有時還可能是酸性除油后清洗問題，微蝕問題。銅缸光劑失調(diào)，有機污染嚴重，槽液溫度過高都可能形成。酸性除油一般不會有清洗問題，但如是水質(zhì)PH值偏酸且有機物較多特別是收回循環(huán)水洗，則有可能會形成清洗不良，微蝕不均現(xiàn)象。
看了上面的防止氟碳漆溶解擴散的方法，你學(xué)會了嗎？
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